由于線路電壓高，短路分斷電流大，DC分量衰減時間常數(shù)達到120ms，很難分斷；為了避免高電壓給施工人員帶來的高風險，有必要建立一個等效于實際分斷情況的試驗電路，這對分斷試驗提出了更高的要求，有必要對絕緣、短路分斷和試驗技術進行研究。高壓真空斷路器絕緣性能、分斷能力和試驗技術的研究和改進已成為提高高壓真空斷路器安全性的三大入口。
 

　　一、提高高壓真空斷路器的絕緣性能：
 

　　真空絕緣性能決定了真空滅弧室的設計和成本，在真空斷路器向高電壓等級發(fā)展的背景下，真空絕緣性能的研究尤為重要。觸頭材料是影響真空絕緣性能的重要因素之一。一種新型全武合金材料用于高壓真空斷路器，并將其真空絕緣性能與真空滅弧室常用的CuCr25和CuCr50進行對比。首先，采用提拉法對三種觸頭材料的真空滅弧室樣品進行了雷電沖擊試驗。結果表明，三種觸頭材料擊穿電壓的概率分布符合威布爾分布，在觸頭開距為2 ~ 10mm的范圍內，50%擊穿電壓的關系為CuCr  50 > All-武Alloy  > CuCr  25；然后，用升壓法對三種觸頭材料進行了工頻擊穿試驗。結果表明，當開距為1m，升壓速度為3 kV/s時，三種觸頭材料的絕緣強度關系為CuCr  50all-武alloyCuCr  25；zui后比較了工頻升壓速度對all-武alloy絕緣特性的影響。結果表明，當升壓速度從3千伏/秒降低到1.5千伏/秒時，擊穿電壓提高了1.6倍。這些數(shù)據(jù)有效地保證了高壓真空斷路器的絕緣性能。
 

　　二、高壓真空斷路器的分斷能力：
 

　　高壓真空斷路器采用大功率液壓操作機構，對操作特性和穩(wěn)定性要求高。在分斷能力為50kA的高壓真空斷路器液壓機構的基礎上，按照模塊化設計，增加了機構的輸出功率，采用了大流量速動閥、集成多級緩沖系統(tǒng)、過環(huán)和艉封形式的密封結構。通過優(yōu)化各種結構參數(shù)，獲得了優(yōu)異的機械性能，運行速度可調。
 

　　三、高壓真空斷路器實驗技術：
 

　　單靠理論和產品不能保證高壓真空斷路器的絕緣性能。一切道理都要檢驗，高壓產品也不例外！只有經過無數(shù)次實驗，剩下的產品才是真正合格的產品。
 

　　我國高壓斷路器的短路分斷試驗采用電流引入綜合試驗方法，試驗過程中適當調整電壓源的引入電流和頻率，以滿足零區(qū)考核等值的要求。如我國研制的雙斷口/四斷口、63kA分斷能力的UHV真空斷路器。是經過無數(shù)次實驗。